连接器塑料破裂分析
连接器塑料破裂现象虽较为少见，但是如若发生将直接导致连接器报废，后果不堪设想。所以这种连接器塑料破裂现象必须得到重视。
连接器中的塑料破裂一般有以下两种情况：
1、结合线强度不足而破裂。如LCP结晶速度太快，结合线强度较低，容易产生破裂，此时可改用结合强度较强的材料，如PA。
2、 塑料与端子干涉太大而破裂。当塑料与端子干涉太大超过材料的弯曲强度时，塑料发生破裂，此时可减小干涉量。
塑料破裂的本质是其实际弯曲强度超过了其许用弯曲强度。下面从材料力学的角度试着对其详细分析。根据材料力学，当L/B>5时，梁能否正常工作主要取决于梁的正应力强度条件；当L/B<5时，应同时满足正应力强度条件和剪切力强度条件。连接器中塑料与端子配合时，其力学模型是截面为矩形的固定梁，且一般L/B<5，故应同时满足正应力强度条件和剪切力强度条件。
一、弯曲正应力强度条件
σmax=Mmax/W=（0.25*F*L）/(b*h²/6)=(3* F*L)/(2* b*h²)<=[σ] (1)
由f=(F*L³)/(48*E*I)得
F=(4* E* f *b* h³)/ L³ (2)
将式（2）代入式（1），则得
σmax=（6* f*E *h）/ L²<=[σ] (3)
其中，f表示最大挠度；
h表示材料厚度；
l表示材料长度；
[σ]表示许用弯曲强度
二、剪切力强度条件
根据材料力学，矩形截面的剪切力强度条件是：
τmax =(Fmax*S)/(I*b)
=(0.5F*b*0.5h*0.25h)/(b*h³/12*b)
=3F/(4*b*h²)<=[τ] (4)
其中，S表示中性轴以下（或以上）的截面面积对中性轴的静矩。
将式（2）代入式（4），则得
τmax =3* E*h*f/ L³<=[τ] (5)
三、问题
1. 根据式（3）、（5），在相同干涉量的情况下，塑料材厚h越薄，最大正应力或最大剪切力越小，产品越安全，但这与实际情况不符合。
2. 将式（3）两边同时除以E，则得在相同长度、相同厚度、相同干涉量的情况下，不同材质的[σ]/E若越大，则该种材料越不易破裂。若以上推导正确，如《连接器塑料特性举例》所列数据，PA6T与PBT、PA66应该一样不易破裂，但实际PA6T却易破裂，此问题该如何解释？对此，专家解释道：
1、薄的壁厚与厚的壁厚，在端子干涉量相同时，其实际最大挠度f并不相同！由于塑料比金属强度硬度低，其表面靠近金属处产生塑性变形，从而挠度变低，因而影响到σmax降低。而厚的塑料壁厚比薄的塑料壁厚易于产生塑性变形 (可理解为所吸收的能量)， 因而不易破裂。
2、在所述前提下，不同材质的[σ]/E若越大，则该种材料越不易破裂，推导正确。PA6T所引用的数据为PA6T在良好的成形条件下得到标准的测试条，然后再在测试条上测量得到的数据。而由于实际在PA6T成形连接器时，因对加工条件要求高 (如模温等)，较难得到理想的如物性表所示的强度韧性，所以较易破裂。
此外，据广州浩隆电子技术部主任介绍，连接器塑件破裂有很多方面的原因，比如塑料件的结构方面，在需要插嵌件的地方其胶位不可太薄，不可以在受力大而结构薄弱的位置等；从模具结构方面讲，应使塑件成型后起结合线避开有较大受力的位置等；再就是塑件与嵌件的配合间隙问题了。间隙太小容易把塑件撑裂开，间隙太大则嵌件太松，需要合理控制间隙。